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影响鼓风炉炉内还原能力的因素有哪些?

文章来源:www.ybqianye.com

发布时间:2016-7-19 16:52:11

影响鼓风炉炉内还原能力的因素有:焦炭消耗、料柱高度、熔炼速度、炉内温度以及风焦比等。


影响鼓风炉炉内还原能力的因素

 
1. 焦炭消耗 焦炭消耗增加,风口区还原带厚度增大,在燃烧带产生的cO:通过赤热的焦炭层被充分还原,生成的cO数量就多,炉内还原能力增强。 
2.料柱高度料柱增高,燃烧层厚度增大,CO2与C接触的时间延长,炉子还原能力相应提高。
3.熔炼速度 熔炼速度快,则炉料在炉内停留时间短,还原能力弱,铅氧化物来不及被还原而进入炉渣,故在正常熔炼时,应控制炉料的熔化速度等于或略小于还原速度。
4.炉内温度炉内温度越高,金属氧化物还原进行得越完全,反应速度越快。反之亦然。特别是焦炭燃烧区的温度,不但影响炉内还原能力,也影响炉料的熔化、熔炼产物的过热和熔融产物分离等过程。
5.风焦比当焦率不变,鼓入炉内风量不足,在燃烧带生成的CO增加,还原能力增强;而鼓人炉内风量过大时,燃烧带生成的CO2多而CO少,还原能力减弱,渣含铅高,金属回收率降低。在同等条件下,风压越大,则鼓入炉内风量越多。故选定适当的风压,能加速气体还原剂向炉内扩散速度和气相产物CO
6.向外排除的速度,有利于还原反应的进行。 


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铅鼓风炉正常还原能力的标志是:

①熔解量稳定,炉渣和粗铅温度高,流动性正常;

②炉顶温度低,料面无CO燃烧的蓝色火焰;

③有少量的黄渣产生;

④风口表面呈类似蜂窝状的亮光点;

⑤咽喉窝不上涨,咽喉眼位置正常(经物相分析上涨物中含Fe3O4较多,原因是还原能力低);

⑥渣含铅低。 


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生产中调整还原能力的方法主要有:

(1)还原能力过强时。当焦炭量未变,风量减少,相对而言,等于增加了焦炭,遇此情况,可增加风压提高入炉风量;如果是风口情况不好,送风不良,可及时处理风口,同时可用降低料柱的方法使风顺利入炉,从而降低还原能力。当焦率过高,还原能力过强,可采取降低焦率的办法予以调整。若想调整得快,可以采取降低料柱,使焦炭较快地在上部燃烧消耗部分而达到降低还原能力的目的。
(2)还原能力过低时。采取提高焦率或减少风量及提高料柱加以调整。

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