炉顶故障及其处理方法

2016-8-11 17:12:22
这里所讲的炉顶故障主要是说提炼铅设备的故障,这种设备炉顶故障常见的原因是因为焦炭的含量过多,大量的一氧化碳寄居在炉顶燃烧因此形成了设备故障的原因,那么针对这种现象以及原因我们该如何进行处理呢?


炉顶冒火产生的原因:

1、风焦比不当,焦炭过剩,大量CO在炉顶燃烧;

2、焦炭中含挥发物过多;

3、焦点上移;

4、料柱太低,大量CO来不及同炉料作用,便逸到炉面上燃烧;

5、炉结形成,引起悬料。

消除的措施:

1、调节好风量、风压;

2、改善焦炭质量;

3、提高料柱;

4、消除炉结和悬料。

 

炉顶故障及其处理方法


料面跑空风产生的原因:

1、炉结严重,造成炉子横截面积缩小,炉气集中通过;

2、炉料粉状物多,透气性差,风压高,将粉料吹出形成空洞。

消除的措施:

1、暂停风,消除炉结;

2、改进烧结配料和操作,提高烧结块强度;

3、适当降低风压。


降料速度慢产生的原因:

1、风口送风不好;

2、还原能力过强,风口区温度低;

3、炉料粉状物多或强度太低,造成透气性差;

4、炉料或炉渣熔点高。

消除的措施:

1、处理好风口,扩大送风面积;

2、调整好风焦比;

3、加入返渣改善炉料透气性;

4、烧结改料调整炉渣成分。

处理方法:

调整烧结配料,临时加入调整渣型的块状熔剂或萤石等;排出铅锍、黄渣及粘渣;调整风焦比,提高炉温;垫高虹吸铅坝,降低咽喉渣坝高度,减少熔渣在炉内、井内的停留时间;降低烧结块含硫;用氧气烧化凝结物以扩大咽喉口,排出焦炭或难熔物。

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