提炼铅设备为何产生炉渣?常见的炉渣有几种?

2016-9-6 17:22:06
炼铅炉是传统的火法冶炼设备之一,提炼铅设备在提炼铅的过程中主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程,在燃烧炼制中,必然会产生的炉渣大家知道它是怎么产生的么,下面跟大家分享一下:

 

1、矿石或精矿中的脉石,如炉料中未被还原的氧化物二氧化硅,三氧化二铝,氧化钙,氧化镁,氧化锌等和炉料中被部分还原形成的氧化物氧化铁等。

2、因熔融金属和熔渣冲刷而侵蚀的炉衬材料,如炉缸或电热前床中的镁质或镁铬质耐火材料带来的氧化镁、三氧化二铬等,这些氧化物的量相对较少。

3、为满足冶炼需要而加入的熔剂。

4、伴随炭质燃料和还原剂(煤、焦炭)以灰分带入的脉石成分。

炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用,同时脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染。


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炼铅炉在炼铅之中的应用越来越广泛,铅的回收有利于环境的保护和资源的充分利用,但是铅的回收不是简简单单的直接回收就能利用了,需要炼铅炉进行提炼才行,我们现在了解一下炼铅炉的炉料:

1、烧结块:一般要求烧结块孔隙不小于50-60%;块度为50-150mm,小于50mm部分与大于150mm部分之和不超过25%。

2、熔剂:熔炼自熔性烧结块或团矿时,一般不往鼓风炉加熔剂。当熔炼氧化铅富块矿或氧化矿团矿时,根据造渣要求加入所需熔剂。熔剂块度以50-100mm为宜。

3、铁屑:当烧结块残硫较高时,为了降低铜硫含铅量,鼓风炉炉料可加入少量铁屑,一般添加量为1-3%。个别小型炉因烧结块残硫过高,有时铁屑添加量达5%以上。

4、返渣:为提高金属回收率,通常把沉淀锅底部渣、渣包的渣壳及渣流槽的结块等含铅较高的块状渣返回鼓风炉内。小型鼓风炉,为了稳定炉况,常在炉料中搭配部分鼓风炉渣。返渣块度不宜大于150mm。正常生产时,返渣量不超过加料量的10%。

5、焦炭:加入一些炉料能够使得生产效率更加高效,因此,掌握好这些技巧也就变得十分重要了。

炼铅炉在工业生产之中发挥这越来越重要的作用,炼铅炉的生产逐渐顺应时代的要求,对于炼铅炉的节能环保的要求是现代化的根本,因此要实现以上的条件,就必须对生产设备加以改良。


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