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如何控制炼铅炉各部位的温度?

文章来源:www.ybqianye.com

发布时间:2016-10-10 17:06:25

提炼铅设备的内部结构中每一个部位的温度都是不一样的,那么如何控制好合适的温度就是我们应该熟练掌握的一门技术,炉内的最高温度可以达到千度以上,如何减少最高温度部位的热损失也是我们该学习的一大重要环节。

炼铅炉内各个部位的煤气温度是不同的,对此我们可以将炉内分为三个区域。煤气在上升过程中把热量传递给炉料,温度逐渐降低。而炉料在下降过程吸收煤气的热量,温度逐渐上升,这便是炉内热交换现象。


如何控制炼铅炉各部位的温度?

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1、在高炉上部区域,炉顶温度即煤气离开高炉时的温度是评价高炉热交换的重要指标。降低炉顶温度的措施有:煤气在炉内分布合理,煤气与炉料充分接触,也可以提高风温、降低焦比或富氧鼓风等方面。

2、在高炉下部区域,炉缸所具有的温度水平是反映炉缸热制度的重要参数。提高炉缸温度的措施有:提高风温,富氧鼓风等方面。

3、在高炉上部和下部热交换区之间存在一个热交换达到平衡的空区,这是中间区域,此区的特点是炉料与煤气的温差很小,该区煤气的温度对大量使用石灰石的炼铅炉温度约为900℃,对大量使用烧结矿的温度约为1000℃。

炼铅炉设备可以对废旧铅、电瓶铅、锌、铝、铜、锑等金属原料进行冶炼,它的加工成本低、出成率高,整个设备采用煤气发生炉供应热源、温度要求一定达到1300度以上,省时、省电、熔炼速度快,无黑烟、气味少、噪音小、无废水排出、无气压、安全易操作,操作只需3人,设备产量可以达到一小时至少一吨左右,车间采用简易棚即可,所需原材料很容易购买到,这样生产出来的铅产品材料才能真正的做到成本低,收入高的局面。


现今节约资源、提高能源的利用率已经成为了企业发展的主要趋势,根据整个市场的发展现状,即使是像炼铅的这种产业亦需要提高资源的整体利用效率,加快资源的整合,对于炼铅炉设备该如何进行适当的生产,从而提高整体的效益是十分有必要进行研究的。

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