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听说炼铅设备的烟化炉会发生爆炸,是怎么回事?

文章来源:www.ybqianye.com

发布时间:2016-11-7 15:56:52

提炼铅设备在炼完铅后,会残留一些煤渣,通常煤渣是通过烟化炉进行处理的。可是烟化炉在使用时,炉内大量的粉末相互堆积摩擦,经常会发生爆炸故障,面对此现象我们该如何应对呢?


烟化炉发生爆炸的原因是由于粉煤具有自燃和爆炸等特性。当给煤量过大时,大量粉煤突然燃烧,体积膨胀而造成爆炸事故,所以我们要在开炉时,先开排风机,等用手在三次风口感到冷空气进炉或炉顶压力呈微负压时,才开高压风机,并打开二次风口,准备进料。当料已达到风口区时,才打开一次风闸门,并等平衡负管与室式给料器中气压大致平衡后,才为煤机进行少量给煤。


停炉时,先停煤后停风,可防止给煤管道及烟道积煤,在变更室式给料器加煤时,将欲停止的那一台,先关闭平衡风和停止搅拌机,打开放风阀,将另一台的放风阀、进煤阀和收尘器灰阀等全部关闭,按送煤操作顺序送煤。


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炼铅炉的除尘技术:

1、烧结除尘:需进行脱硫处理或通过高烟囱排放。烧结烟气的腐蚀性较强,而且烧结锅的里面的整体的气温会随着时间的变化而发生变化,容易结露,应采取保温、防腐措施。

2、袋式除尘:至300℃,甚至500~600℃,需采取降温措施。采用袋式除尘系统,除尘工艺最常用的就是鼓风炉—沉降室—表面冷却器—旋风除尘器—风机—袋式除尘器—风机一烟囱等一系列的操作流程,由于铅尘密度大,且粘性较强,当烟尘含量高时,不宜采用正压袋式除尘器,以免粉尘在风机叶轮上粘结,这样就会大大的影响炼铅炉的整体的质量,就会大大的降低其使用寿命。


炼铅炉在工业生产之中发挥着越来越重要的作用,炼铅炉的生产逐渐顺应时代的要求,对于炼铅炉的节能环保的要求是现代化的根本,做好炼铅炉的除尘技术是非常关键的。

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