鼓风炉也是主要的提炼铅设备之一，该设备的传热传质条件好、热效率高、单位面积日生产能力也非常强，因此广泛用于冶炼厂中。鼓风炉炼铅虽好，但是须满足相应的条件，否则炼制出来的铅质量不好。下面来看下鼓风炉炼铅的主要技术条件，以保证炼铅质量。

1.进料量

鼓风炉的每批进料量随炉子大小差异较大，大型炉可达1～3.5t，小型炉仅为l00～500kg，进料时间间隔一般为10～20min，要求加料前后料面波动不大于0.5m。

2.料柱高度

鼓风炉生产有高料柱与低料柱两种操作方法，一般多用前者。当有下列特殊情况时，可考虑采用低料柱操作法：烧结块含铅品位较高(50％以上)，残S较高；烧结块强度低；为取得较高的床能率指标80～90t/(m2·d-1)；小型鼓风炉熔炼。

3.鼓风风量与风压

生产中当采用高料柱作业时，鼓风强度为25～35m；低料柱操作时，鼓风强度为40~60。鼓风炉的鼓风压力主要取决于炉内料柱的阻力，并随炉况而波动，当高料柱作业时，一般为11~20kPa；低料柱作业时，一般为6.7~11kPa。当鼓风炉风口区宽度较大或选用的风口比较小时，应取较高的鼓风压力，反之则取较低的鼓风压力。

4.液铅、熔渣放出温度和炉顶压力

铅液放出温度为800~1000℃，炉渣温度为1100~1200℃。为了防止炉顶冒烟和大量漏风，应控制微负压操作，炉顶压力一般为l0~50Pa。

5.焦率

高料柱作业时，焦率一般控制为10％~13%；低料柱作业时，焦率控制为7.50～10％。

6.鼓风炉水套供水

水套冷却方式有水冷却和汽化冷却两种。当鼓风炉水套用水冷却时，对供水有如下要求：水套出口水温度一般为60～80℃，水的硬度较大时采用下限，反之则采用上限；当水套进出口水温差为40~60℃时，单位水套面积耗水量为一分钟16L，也可按吨炉料耗水估算；

7.鼓风炉铅液面、渣面的控制

当鼓风压力为13.3～17.3kPa时，虹吸铅井的铅液面一般比炉缸内铅液面高100～250mm，铅井内铅液面的高低用放铅溜槽的泥堰来控制，炉缸铅液面过高，则咽喉排渣和排锍时会夹带出部分铅液；若太低，锍又不能及时排出而滞留在炉缸内，极易形成炉缸炉结。当鼓风压力为11～17.3kPa时，咽喉口底面低于虹吸井铅液面50～100mm；咽喉口渣坝高度一般为350～450mm。

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