废旧电瓶炼铅炉风口出现故障，会影响到炼铅炉的正常使用，造成提炼铅效果的低下。故障可能是由焦率太高，焦点上移，风口区变冷而引起发黑、焦率太低等多种原因导致，而风口上渣是鼓风炉熔炼过程中最常见的故障之一，这一现象对炼铅工作会造成很大的影响，今天就为大家主要介绍风口上渣，它的产生的原因主要有以下几点。

1.咽喉堵塞，未能及时处理，或者虹吸堵塞，使炉内液面升高，咽喉或虹吸堵塞，处理时间长。

2.炉缸内长“横隔膜”，或者突然停风，造成风压猛降，炉缸内熔体回升。

3.由于炉内悬料崩塌，炉缸熔体回升。

4.停风前，未将粘渣排净，或准备工作未做好

5.开风时，炉况未能及时转入正常或由于渣坝太高。

以上这些操作都会导致一些故障的产生，因此在使用炼铅炉炼铅的时候，一定要遵守操作规程，尽量避免这类故障的发生，当出现这一现象时，我们应该要及时解决，可是有哪些方法呢？

1.加强对虹吸、咽喉的检查，发现堵塞，迅速处理，保证畅通。

2.用氧气烧穿炉内“横隔膜”。

3.可以突然停风，然后迅速打开几个风口大盖，使熔渣排出，以免将风口全部堵死。也可以计划停风，但必须先将炉内粘渣排尽，开风前从咽喉眼往炉内用氧气烧透。

4.稳定风压，防止因炉内阻力过大，使风机跳闸。

5.发现风口上渣，必须降低渣面，此时不许降风压或者打开风口大盖处理，更不准停风。待风口上渣现象消失，才能将冷凝物排除保证风口畅通。

6.如果风口全部堵死，可设法间隔打通几个风口，死风口不送风，活风口送风，使邻近风口冷凝物熔化后，再行处理打通送风。

废旧电瓶炼铅炉的操作我们应该正确执行，当故障发生时，我们也应该学会如何及时处理故障。