提炼铅设备在每次使用之后都要对设备的运行系统进行降温，但是如果降温的方式错误在炉内会产生结石，这样会在很大的程度上影响设备的二次运行，也会造成热损失，所以炼铅炉的降温方式还是非常有讲究的。但是应该如何保养呢？

1、不论是采用汽化冷却还是水冷却，都要经常对系统内的水温进行恒定设置，并且在此期间不断的向其进行注水。如果采用成套的水冷却的话，通常就会出现水扭太低造成热损失过大，在炉内容易形成结石。

2、无论是采用水冷还是汽化冷却，一般都是应用软水，这是为了防止水套结垢影响冷却效果进而影响水套的寿命，因此专业的操作人员应当适时对炉内进行清理，在开炉、开风、停风、打炉结过程中需要注意水位、压力的波动情况，及时调节与上水。

3、如果采用汽化冷却，则要经常检查汽包水位、蒸汽压力，关键是要稳定汽包压力0.2-0.25MPa，一旦出现缺水的情况就会造成炉内损失，极可能对于炼铅炉本身造成破坏。

在日常的生产中，对于高炉提炼铅设备的维护保养，主要集中在如何预防冷却壁的破损方面，对此，以下一些措施可以在实际中加以应用，以提高提炼铅设备的维护保养水平。

1、增大冷却水量，提高水流速度，加大冷却强度；根据风压调整水量，以达到对冷却壁的养护。

2、采用有效的炉外喷淋措施，保持合理的炉外冷却，减少温度场发生的变化，避免炉皮烧红。

3、严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命。

4、稳定炉温，减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动。

5、日常操作中，稳定造渣制度与热制度，形成合理的软熔带，是维护冷却壁完好的基本措施；发挥多环布料作用，开放中心气流，兼顾边缘气流，是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。

以上就是鼓风炉炼铅炉的冷却系统在使用时的注意事项，希望能对您带来帮助，如果您有什么疑问，欢迎您随时拨打我们的热线电话，我们将竭诚为您服务！

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