这里所讲的炉顶故障主要是说提炼铅设备的故障，这种设备炉顶故障常见的原因是因为焦炭的含量过多，大量的一氧化碳寄居在炉顶燃烧因此形成了设备故障的原因，那么针对这种现象以及原因我们该如何进行处理呢？

炉顶冒火产生的原因：

1、风焦比不当，焦炭过剩，大量CO在炉顶燃烧；

2、焦炭中含挥发物过多；

3、焦点上移；

4、料柱太低，大量CO来不及同炉料作用，便逸到炉面上燃烧；

5、炉结形成，引起悬料。

消除的措施：

1、调节好风量、风压；

2、改善焦炭质量；

3、提高料柱；

4、消除炉结和悬料。

料面跑空风产生的原因：

1、炉结严重，造成炉子横截面积缩小，炉气集中通过；

2、炉料粉状物多，透气性差，风压高，将粉料吹出形成空洞。

消除的措施：

1、暂停风，消除炉结；

2、改进烧结配料和操作，提高烧结块强度；

3、适当降低风压。

降料速度慢产生的原因：

1、风口送风不好；

2、还原能力过强，风口区温度低；

3、炉料粉状物多或强度太低，造成透气性差；

4、炉料或炉渣熔点高。

消除的措施：

1、处理好风口，扩大送风面积；

2、调整好风焦比；

3、加入返渣改善炉料透气性；

4、烧结改料调整炉渣成分。

处理方法：

调整烧结配料，临时加入调整渣型的块状熔剂或萤石等；排出铅锍、黄渣及粘渣；调整风焦比，提高炉温；垫高虹吸铅坝，降低咽喉渣坝高度，减少熔渣在炉内、井内的停留时间；降低烧结块含硫；用氧气烧化凝结物以扩大咽喉口，排出焦炭或难熔物。